1、噴射前應對受噴岩麵進行處理。一般岩麵可用高壓水衝洗受噴岩麵的浮塵、岩屑，當岩麵遇水容易潮解、泥化時，宜采用高壓風吹淨岩麵。若為泥、砂質岩麵時應掛設細鋼筋網(網格宜不大於20×20mm、線徑宜小於3mm)，用環向鋼筋和錨釘或鋼架固定，使其密貼受噴麵，以提高噴射混凝土的附著力。噴射混凝土前，宜先噴一層水泥砂漿，待終凝後再噴射混凝土。

　　2、設臵控製噴射混凝土厚度的標誌，一般采用埋設鋼筋頭做標誌，亦可在噴射時插入長度比設計厚度大5cm的鐵絲，每1～2m設一根，作為施工控製用。

　　3、檢查電纜線路，機械手就位，並試運轉。

　　①選用的變壓器應滿足機械手工作時的電壓要求;

　　②混凝土應滿足設計要求，並能滿足機械手對混凝土坍落度和易性的要求;

　　③保證作業區內具有良好通風和照明條件。

　　④噴射作業的環境溫度不得低於5℃。

　　4、若遇受噴麵有湧水、滲水或潮濕的岩麵，噴射前應按不同情況進行處理。

　　①大股湧水宜采用注漿堵水後再噴射混凝土。

　　②小股水或裂隙滲漏水宜采用岩麵注漿或導管引排後再噴射混凝土。

　　③大麵積潮濕的岩麵宜采用粘結性強的混凝土，如添加外加劑、摻合料以改善混凝土的性能